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怎樣辨別開松機的好壞？

 選購開松機時，消費者關(guān)心的問題是怎樣辨別開松機質(zhì)量的好壞，一臺優(yōu)良的開松機效率的提高很重要，下面高密捷隆機械有限公司為大家介紹一下怎樣辨別開松機的好壞。

 開松機質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品各項質(zhì)量指標(biāo)和落物上，包括半制品中的雜質(zhì)及疵點的數(shù)量、短纖維的含量、落物中含有的可紡纖維的數(shù)量。

 可提升原料的質(zhì)量，改善成紗，開松機發(fā)展的方向是改進形式和結(jié)構(gòu)，提高纖維塊，改善半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度。

 開松機可采用自由打擊，少用握持打擊、氣流開松除雜方法，避免纖維損傷雜質(zhì)碎裂，減少因這種原因所造成的成紗疵點。

羊毛牽切開松機的開松工藝與應(yīng)用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。開清棉是影響成網(wǎng)質(zhì)量的一環(huán)節(jié)，一般由開松機開松、混合、加油、加濕來完成。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

     纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進行預(yù)開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進行烘干。開松機清理時應(yīng)清潔機械內(nèi)部和各棉道內(nèi)的棉花及粉塵，要注意清理大小渣質(zhì)斗和車肚內(nèi)的殘花與渣質(zhì)。

開松機機械配列的選擇

此外，還應(yīng)對籽和僵瓣進行適當(dāng)?shù)目刂啤＠?4.58號(英制40支)和19.43號(英制30支}紗的棉卷中籽宜控制在1.2位/克以下，值瓣宜分別控制在0.6%和1.0%以下。13，88號X2和27.76號紗的棉卷中籽一般宜控制在1.2粒/克左右，僵瓣宜控制在1%以下。不過，這樣測出的是靜態(tài)的經(jīng)紗張力，它與運轉(zhuǎn)時的實際動態(tài)張力是有出入的，在條件許可時，鍾好用非電量電測法測出動態(tài)經(jīng)紗張力。

2.短線牟要求經(jīng)開情棉工藝處理后，棉卷中短絨率 較混合棉中短絨率不大于1%。

3.林卷結(jié)構(gòu)與均勻度要求棉卷縱向均勻度大不超 過1%，能穩(wěn)定在0.8%以下。棉卷橫向均勻度如按-米長棉卷片段在橫向卷成小卷裝在梳棉機上喂入，將其生條按五米長小段計算不句率時，能在5%左右。棉卷的整片結(jié)構(gòu)要求各處均勻無破洞、薄層。

4.開松皮目前還峽少實用的指標(biāo)，一般以目光直接觀察時，要求纖維束松散平正，在使用梳針打盛寶特手時可獲得較理想的效果。但在一切棉卷中要避免緊棉束和蘿F絲。對纖維的開松情況，不僅是要松解充分，而且纖維之間的分離度要好。開松機舌針斷裂特性在高速開松機中，舌針的斷裂現(xiàn)象西接影響織物的編織質(zhì)量。在紡制精梳紗的棉卷時，纖維束宜松散，但不能太熟。

開松機機械的配列，應(yīng)根據(jù)所加工原棉特性的不同和棉卷質(zhì)量要求的不同進行選擇。

原棉特性和棉卷的質(zhì)量要求

目前使用的原棉，按其物理性能不同，大致分成以下一些類型：

1.成熟度較好，細度適中，纖維的則性和強力較好。

2.成熟度較差，纖維細，纖維的剛性和強力較低。

3.長絨棉，纖維長而細，纖維強力也較好。

在原棉的含雜內(nèi)容上，又可分為三種類型：

1.含棉籽、籽棉等大雜質(zhì)較多的原棉。

2.含帶纖維破籽、帶纖維籽屑、軟將皮等小雜質(zhì)較多 的原棉。

3.含籽特多的原棉。

在原棉包裝、軋工與含水方面，又有以下五種類型：

1.鋸齒棉。

2.皮輥棉。

3.緊包棉。

4.松包棉。

5.回潮率過高或過低的原棉。